PET灌装与冷罐装比较

虽然PET冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料及酿造设备生产商已具有比较成熟的冷灌装工艺。传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，另一种是中温灌装后再将产品升温到65℃～75℃进行巴氏杀菌。这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后再环境下进行灌装，直至完全密封后才能离开环境。

从两者工艺流程对比来看，较大的区别就是饮料受热时间不同。众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。冷灌装采用UHT 高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不快 过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素（如维生素）含量。

此外，从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机时，采用热灌装方式处理的物料有一部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于罐内不会影响其品质。

从上面的灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。热灌装工艺要求PET瓶能够承受85℃～92℃的高温且不变，这就要求增大PET材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。其使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩，要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。冷灌装可以使用轻质瓶（耐热温度60℃）和标准盖，这样大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。

从操作成本来讲，冷灌装多一项杀菌液消耗，但总的成本还是低很多，而且生产线速度越快，产量越高，其生产成本越低。

通过比较，可以看出冷灌装初期投资较大，但由于冷灌装原料成本和操作成本比较低，所以会很快收回高出部分的投资。随着设备使用时间的延长，冷灌装的低成本优势就可以明显表现出来。

结论传统饮料热灌装技术和冷灌装技术现在都已被广泛采用，技术各有优点，传统热灌装工艺成熟，产品风险性小，操作比较简单，对员工的技能要求不是很高，但其在饮料保鲜方面的缺点则无法解决。

冷灌装技术工艺要求复杂，产品也具有一定的风险性，但是其产品在饮料营养与保鲜方面，具有热灌装无法比拟的优势，在未来的市场发展中有着非常广阔的前景。应该看到，随着现代灌装技术日趋完善，冷灌装将会逐步替代热灌装成为饮料包装方式。